खाद्य पैकेजिंग नाइट्रोजन जनरेटर: शुद्धता और आउटपुट गाइड

खाद्य पैकेजिंग में, नाइट्रोजन एक काम करती है {{0}यह ऑक्सीजन को बाहर धकेलती है। कम ऑक्सीजन का अर्थ है धीमी ऑक्सीकरण और कम सूक्ष्मजीवी वृद्धि। यह सीधे शेल्फ जीवन को बढ़ाता है। लेकिन जब खरीदार नाइट्रोजन जनरेटर को देखना शुरू करते हैं, तो दो नंबर हमेशा भ्रम पैदा करते हैं: आउटपुट और शुद्धता। ऐसी संख्याएँ चुनें जो बहुत अधिक हों और आप उपकरण और बिजली पर पैसा खर्च करते हों। ऐसी संख्याएँ चुनें जो बहुत कम हों, और पैकेजिंग लाइन में गैस कम चलती हो जबकि उत्पाद अपेक्षा से अधिक तेजी से खराब हो जाता है।

शेंगर गैस ने यह जानने के लिए पर्याप्त खाद्य पैकेजिंग कार्यों पर काम किया है कि लोग कहां फंस गए हैं। आपकी वास्तविक लाइन आवश्यकताओं के साथ इन दो मापदंडों का मिलान कैसे किया जाए, इसका व्यावहारिक विवरण यहां दिया गया है।

शुद्धता कैसे निर्धारित करें: सबसे पहले भोजन के प्रकार को देखें

भोजन के लिए शुद्धता - ग्रेड नाइट्रोजन आमतौर पर 99% और 99.99% के बीच होती है। सही संख्या इस बात पर निर्भर करती है कि आपका उत्पाद बचे हुए ऑक्सीजन के प्रति कितना संवेदनशील है।

नियमित नाश्ता, आलू के चिप्स, पटाखे
इनमें पानी की गतिविधि कम होती है और धीरे-धीरे ऑक्सीकरण होता है . 99% शुद्धता अक्सर पर्याप्त होती है। इच्छित शेल्फ जीवन के दौरान बनावट और स्वाद बनाए रखने के लिए अवशिष्ट ऑक्सीजन को 3% से कम रखना ठीक काम करता है।

कॉफ़ी, नट्स, तेल से भरपूर खाद्य पदार्थ
तेल ऑक्सीकरण के कारण स्वाद और बासीपन खत्म हो जाता है। इनके लिए न्यूनतम-99.9% पर 99.5% का प्रयोग बेहतर है। 1% से कम अवशिष्ट ऑक्सीजन बासी स्वाद को विलंबित करने में वास्तविक अंतर पैदा करता है।

पका हुआ मांस, पका हुआ माल, ताजी -कटी हुई उपज
उच्च नमी का मतलब उच्च माइक्रोबियल जोखिम है। ये उत्पाद बहुत कम ऑक्सीजन सहन करते हैं . 99.9% से 99.99% शुद्धता सामान्य है। कुछ संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग (एमएपी) लाइनें 0.5% से नीचे अवशिष्ट ऑक्सीजन की मांग करती हैं।

पैकेजिंग का तरीका भी मायने रखता है. एमएपी पैकेज के अंदर की हवा को पूरी तरह से बदल देता है, जिसके लिए उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है। यदि आप सीलिंग से पहले केवल हेडस्पेस को फ्लश कर रहे हैं, तो आप अक्सर परिणामों को नुकसान पहुंचाए बिना एक शुद्धता ग्रेड गिरा सकते हैं।

आउटपुट कैसे सेट करें: तत्काल बनाम निरंतर मांग को जानें

आउटपुट को Nm³/h (सामान्य घन मीटर प्रति घंटा) में मापा जाता है। इस संख्या की गणना अक्सर गलत हो जाती है-इसलिए नहीं कि गणित कठिन है, बल्कि इसलिए क्योंकि लोग चरम प्रवाह को औसत प्रवाह के साथ मिला देते हैं।

चरण एक: नाइट्रोजन का उपयोग करने वाले प्रत्येक बिंदु को सूचीबद्ध करें
पैकेजिंग लाइन पर प्रत्येक फिलिंग नोजल की एक प्रवाह दर होती है। उन्हें जोड़ें. प्रति घंटे सैद्धांतिक अधिकतम मांग प्राप्त करने के लिए 60 मिनट से गुणा करें।

उदाहरण: चार नोजल, प्रत्येक 0.5 m³/मिनट पर। कुल तात्कालिक प्रवाह 2 m³/मिनट, या 120 m³/h है। वह आपका शिखर है.

चरण दो: वास्तविक उपयोग दर को ध्यान में रखें
पैकेजिंग मशीनें लगातार नाइट्रोजन प्रवाहित नहीं करतीं। सील बंद होने से पहले गैस कुछ सेकंड के लिए खुलती है, फिर बंद हो जाती है। वास्तविक औसत खपत आमतौर पर चरम के 40% से 70% के बीच होती है।

पूर्ण 120 m³/h पर रेटेड जनरेटर खरीदना बेकार होगा। बेहतर तरीका यह है कि पूर्ण उत्पादन बदलाव के दौरान उपयोग की गई कुल नाइट्रोजन को ट्रैक किया जाए। घंटों की संख्या से विभाजित करें. उस औसत के ऊपर 20% से 30% बफ़र जोड़ें।

चरण तीन: दबाव अनुकूलता की जाँच करें
अधिकांश नाइट्रोजन जनरेटर 0.6 से 1.0 एमपीए पर गैस वितरित करते हैं। यदि आपकी पैकेजिंग मशीन को उच्च दबाव की आवश्यकता है, तो आपको या तो बूस्टर या उच्च आउटपुट दबाव के लिए रेटेड जनरेटर की आवश्यकता होगी। किसी जनरेटर को उसके रेटेड दबाव आउटपुट से नीचे चलाने से वास्तविक प्रवाह काफ़ी कम हो जाएगा।

आउटपुट और शुद्धता के बीच विपरीत संबंध

यह तकनीकी वास्तविकता कई खरीदारों को परेशान करती है। उसी पीएसए नाइट्रोजन जनरेटर पर, उच्च शुद्धता का मतलब कम उपयोग योग्य आउटपुट है।

एक विशिष्ट कार्बन आणविक छलनी प्रणाली लें। यदि इसे 99.5% शुद्धता पर 100 एनएम³/घंटा के लिए रेट किया गया है, तो आवश्यकता को 99.9% तक बढ़ाने से उपलब्ध आउटपुट लगभग 70 एनएम³/घंटा तक गिर जाएगा। उच्च शुद्धता के लिए पृथक्करण दक्षता बनाए रखने के लिए कम अवशोषण चक्र या अधिक छलनी सामग्री की आवश्यकता होती है।

विपरीत भी सही है। यदि आप शुद्धता को 99.9% से घटाकर 99% कर देते हैं, तो उसी मशीन पर आउटपुट 30% से अधिक बढ़ सकता है।

तार्किक अनुक्रम सीधा है: पहले शुद्धता पर निर्णय लें, फिर उस शुद्धता स्तर पर आवश्यक आउटपुट की गणना करें। सबसे कम शुद्धता में लॉक करें जो अभी भी आपके उत्पाद की सुरक्षा करता है। फिर आकार आउटपुट। वह दृष्टिकोण सर्वोत्तम उपकरण मूल्य प्रदान करता है।

आकार निर्धारण की दो सामान्य गलतियाँ

गलती एक: अनावश्यक रूप से उच्च शुद्धता का पीछा करना
कुछ खरीदार मानते हैं कि उच्च शुद्धता हमेशा बेहतर होती है और सीधे 99.99% पर पहुंच जाते हैं। अधिकांश खाद्य पैकेजिंग के लिए, यह बहुत अधिक है। 99.99% नाइट्रोजन की वास्तविक मांग केवल सख्ती से नियंत्रित एमएपी लाइनों के एक संकीर्ण सेट में मौजूद है। शुद्धता में प्रत्येक कदम उपकरण की लागत और ऊर्जा उपयोग दोनों को बढ़ाता है। उच्च शुद्धता वाले सेटअप पूरे गैस वितरण सिस्टम में कड़ी सील की भी मांग करते हैं, जिससे रिसाव बिंदु और रखरखाव संबंधी सिरदर्द बढ़ जाते हैं।

गलती दो: परिवेश के तापमान और ऊंचाई को नजरअंदाज करना
जेनरेटर आउटपुट रेटिंग मानक स्थितियों -20 डिग्री और एक वायुमंडल पर आधारित होती है। यदि आपकी सुविधा पूरे वर्ष गर्म चलती है या उच्च ऊंचाई पर स्थित है, तो वास्तविक दुनिया का उत्पादन कम होगा। सामान्य नियम के अनुसार, समुद्र तल से प्रत्येक 1,000 मीटर ऊपर उत्पादन में लगभग 10% से 12% की कमी आती है। अपने आकार बफ़र को तदनुसार समायोजित करें।

एक व्यावहारिक सुझाव

यदि आपके पास सटीक प्रवाह डेटा नहीं है, तो यहां एक विधि है जो काम करती है। बोतलबंद नाइट्रोजन का उपयोग करके एक पैकेजिंग लाइन को आधे घंटे तक चलाएं। रिकॉर्ड करें कि कितनी गैस की खपत हुई। इसे एक घंटे के औसत तक बढ़ाएं। 1.3 से गुणा करें. अपने जनरेटर का आकार उस नंबर पर रखें। यह पूर्ण नहीं है, लेकिन केवल मशीन नेमप्लेट से अनुमान लगाने की तुलना में यह लगातार करीब है।

एक अंतिम बिंदु-उच्च शुद्धता हमेशा बेहतर नहीं होती है, और बड़ा आउटपुट हमेशा बेहतर नहीं होता है। आपकी लाइन को वास्तव में जिस चीज की आवश्यकता है, उससे दोनों मापदंडों का मिलान करें। इस प्रकार एक नाइट्रोजन जनरेटर अनावश्यक बिजली जलाए बिना या पूंजीगत व्यय बढ़ाए बिना, खाद्य पैकेजिंग ऑपरेशन में वास्तविक मूल्य प्रदान करता है।