रासायनिक उद्योग के लिए क्रायोजेनिक एएसयू
रासायनिक संयंत्रों में, औद्योगिक गैसों की विश्वसनीयता सीधे समग्र उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। रासायनिक उद्योग के लिए क्रायोजेनिक एएसयू एक मानकीकृत पैकेज नहीं है - इसे डाउनस्ट्रीम दबाव आवश्यकताओं, शुद्धता बाधाओं और निरंतर संचालन शेड्यूल के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए। वास्तविक इंजीनियरिंग प्रथाओं के आधार पर सत्यापन योग्य तकनीकी पैरामीटर और चयन तर्क नीचे दिए गए हैं।
प्रक्रिया सिद्धांत
कोल्ड बॉक्स में प्रवेश करने से पहले हवा को संपीड़ित किया जाता है, पहले से ठंडा किया जाता है, और आणविक छलनी के माध्यम से शुद्ध किया जाता है। मुख्य हीट एक्सचेंजर में क्रायोजेनिक तापमान (-170 डिग्री से -193 डिग्री) तक ठंडा होने के बाद, क्वथनांक अंतर (O₂: -183 डिग्री, N₂: -196 डिग्री) के आधार पर आसवन कॉलम में पृथक्करण होता है। रासायनिक उद्योग के लिए क्रायोजेनिक एएसयू आम तौर पर 99.6% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता पर ऑक्सीजन और 10ppm O₂ से कम या उसके बराबर नाइट्रोजन प्रदान करता है, निर्बाध आपूर्ति के लिए तरल बैकअप क्षमता के साथ।
मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ
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पैरामीटर |
मूल्य पहुंच |
टिप्पणी |
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शुद्धता (O₂ / N₂) |
99.6% / 10ppm O₂ से कम या उसके बराबर |
एडजस्टेबल |
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प्रवाह दर |
300 - 60,000 एनएम³/घंटा |
मॉड्यूलर डिजाइन |
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ऑपरेटिंग तापमान (कोल्ड बॉक्स) |
-196 डिग्री से -170 डिग्री तक |
आंतरिक |
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विशिष्ट बिजली की खपत |
0.38 - 0.52 kWh/Nm³ O₂ |
सहायक सहित |
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शीत प्रारंभ समय |
36 घंटे से कम या उसके बराबर |
विशेष उत्पाद तक |
इंजीनियरिंग चयन के लिए तकनीकी पैरामीटर
इंजीनियरों को आकार देने से पहले निम्नलिखित इंटरफ़ेस मापदंडों की पुष्टि करनी चाहिए:
- फ़ीड एयर स्थिति: 40 डिग्री से कम या उसके बराबर, 0.45 एमपीए(जी) से अधिक या उसके बराबर, सीओ₂ 400पीपीएम से कम या उसके बराबर (शुद्धिकरण के बाद 1पीपीएम से कम या उसके बराबर)
- पृथक्करण दबाव: आमतौर पर 0.5-2.5 एमपीए(जी)। उच्च डिस्चार्ज दबाव के लिए, तरल पंप + वेपोराइज़र, स्तंभ दबाव बढ़ाने की तुलना में अधिक कुशल है।
- मुख्य सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु 5052/5083 में कॉलम आंतरिक; एल्यूमीनियम में मुख्य हीट एक्सचेंजर -मैग्नीशियम मिश्र धातु; विस्तारित बोनट के साथ क्रायोजेनिक वाल्व।
- नियंत्रण प्रणाली: डीसीएस ऑनलाइन गैस क्रोमैटोग्राफ, ऑक्सीजन सांद्रता इंटरलॉक और कोल्ड बॉक्स लेवल अलार्म के साथ एकीकृत है।
प्रक्रिया प्रवाह आरेख (पाठ विवरण)
हवा का सेवन → स्वयं {{0} सफाई फिल्टर → केन्द्रापसारक कंप्रेसर → पूर्व - शीतलन इकाई (7 डिग्री) → आणविक छलनी शुद्धि (CO₂/H₂O निष्कासन) → बूस्टर टर्बोएक्सपेंडर → मुख्य हीट एक्सचेंजर → निचला आसवन स्तंभ → ऊपरी आसवन स्तंभ → उत्पाद संपीड़न / तरल भंडारण।
रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए, नाइट्रोजन को आम तौर पर स्तंभ के शीर्ष से खींचा जाता है और दोबारा गर्म किया जाता है; पाइपलाइन दबाव को पूरा करने के लिए ऑक्सीजन को अतिरिक्त संपीड़न की आवश्यकता हो सकती है।
विशिष्ट रासायनिक अनुप्रयोग (तर्क का मिलान, केस अध्ययन नहीं)
- कोयला रसायन: गैसीफायर सुरक्षा के लिए तरल बैकअप के साथ 6.0-8.5 एमपीए (जी) पर ऑक्सीजन।
- अमोनिया संश्लेषण: 5ppm से कम O₂ सामग्री के साथ तेल मुक्त नाइट्रोजन।
- महीन रसायन (उदाहरण के लिए, कैप्रोलैक्टम): नाइट्रोजन चरम प्रवाह क्षमता के साथ 99.999% शुद्धता से अधिक या उसके बराबर।
अभियांत्रिकी सेवा
हम केवल उपकरण ही नहीं, बल्कि इंजीनियरिंग भी प्रदान करते हैं:
- डिज़ाइन चरण: पी एंड आईडी, कोल्ड बॉक्स फाउंडेशन ड्राइंग, और पूर्ण ऊर्जा बैलेंस शीट।
- कमीशनिंग: कोल्ड बॉक्स के अंदर आर्गन परिरक्षित वेल्डिंग, उसके बाद 24 घंटे का तरल नाइट्रोजन कोल्ड परीक्षण।
- प्रदर्शन गारंटी: विशिष्ट बिजली खपत और वार्षिक अपटाइम (98% से अधिक या उसके बराबर) तकनीकी परिशिष्ट में शामिल है, जो तीसरे पक्ष के सत्यापन के अधीन है।
शेंजर गैस - इंजीनियरिंग लॉजिक
शेंगर गैस में, रासायनिक उद्योग के लिए प्रत्येक क्रायोजेनिक एएसयू का आकार ग्राहक के डाउनस्ट्रीम दबाव {{0}शुद्धता {{1}लोड वक्र - के आधार पर होता है, न कि मानक मॉडल के आधार पर। हम कॉलम इंटरनल के लिए हाइड्रोलिक गणना शीट प्रदान करते हैं और साइट पर कोल्ड बॉक्स मरम्मत क्षमता बनाए रखते हैं। 72-घंटे की प्रदर्शन स्वीकृति के दौरान सभी ऊर्जा खपत लक्ष्यों का पुनः परीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि तकनीकी समझौता वास्तविक ऑपरेटिंग डेटा से मेल खाता है।
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