इस्पात उद्योग के लिए क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई

लौह और इस्पात निर्माण में, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन की निरंतर और स्थिर आपूर्ति सीधे उत्पादन दक्षता और ऊर्जा लागत को प्रभावित करती है। ब्लास्ट फर्नेस ऑक्सीजन संवर्धन, बीओएफ स्टीलमेकिंग, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस मेल्टिंग और निरंतर कास्टिंग सुरक्षात्मक वातावरण जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए, स्टील उद्योग के लिए एक विश्वसनीय, कम ऊर्जा क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई का चयन दीर्घकालिक लागत नियंत्रण और परिचालन स्थिरता के लिए सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है।

इस्पात उद्योग को एक समर्पित क्रायोजेनिक एएसयू की आवश्यकता क्यों है?

इस्पात उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में औद्योगिक गैसों की आवश्यकता होती है, जिसमें दबाव की मांग में उतार-चढ़ाव और विस्तारित निरंतर संचालन चक्र होते हैं। मानक वायु पृथक्करण इकाइयाँ अक्सर कम विशिष्ट ऊर्जा खपत के साथ उच्च भार लचीलेपन को संतुलित करने के लिए संघर्ष करती हैं। इस्पात उद्योग के लिए एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई {{2}जो ब्लास्ट फर्नेस इंजेक्शन बनाम कनवर्टर स्टीलमेकिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं की ऑक्सीजन शुद्धता और दबाव आवश्यकताओं के अनुरूप है {{3}टन टन {{4}स्टील ऑक्सीजन लागत को काफी कम कर सकती है।

इसके अतिरिक्त, आधुनिक इस्पात संयंत्र आर्गन रिकवरी को तेजी से महत्व दे रहे हैं। क्रायोजेनिक पृथक्करण के माध्यम से निकाले गए उच्च शुद्धता वाले आर्गन का उपयोग स्टेनलेस स्टील शोधन और विशेष मिश्र धातु पिघलने के लिए किया जा सकता है, जिससे मापने योग्य आर्थिक मूल्य जोड़ा जा सकता है।

मुख्य तकनीकी लाभ और प्रक्रिया डिज़ाइन

निरंतर इस्पात उत्पादन के लिए, अनुशंसित क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण विन्यास में निम्नलिखित विशेष विशेषताएं शामिल हैं:

• आणविक छलनी शुद्धिकरण प्रणाली: डबल -लेयर बेड डिज़ाइन परिवर्तन अंतराल को विस्तारित करते हुए स्टील मिल वातावरण के आसपास अक्सर पाए जाने वाले CO₂ और हाइड्रोकार्बन में उतार-चढ़ाव को प्रभावी ढंग से संभालता है।
• उच्च -दक्षता संरचित पैकिंग कॉलम: कम टावर दबाव ड्रॉप और कम ठंड हानि स्टील उद्योग के लिए क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई को आंशिक लोड स्थितियों के तहत भी कम ऊर्जा खपत बनाए रखने की अनुमति देती है।
• बूस्टर टर्बोएक्सपैंडर: स्टील मिलों में विशिष्ट परिवर्तनीय लोड प्रोफाइल के लिए अनुकूलित, प्रशीतन दक्षता में सुधार और बैकअप वाष्पीकरण प्रणालियों की अनावश्यक शुरुआत को कम करना।

ये डिज़ाइन विकल्प विभिन्न इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं में गैस की मांग में उतार-चढ़ाव के व्यावहारिक अनुभव पर आधारित हैं, न कि केवल सैद्धांतिक लाभों की सूची पर।

विशिष्ट तकनीकी संकेतक (केवल संदर्भ के लिए; वास्तविक विवरण परियोजना कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं)

एक नए या पुनर्निर्मित एकीकृत इस्पात संयंत्र के लिए, इस्पात उद्योग के लिए उचित आकार की क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई का मूल्यांकन अकेले प्रारंभिक निवेश के बजाय बिजली, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स सहित कुल जीवनचक्र लागत {{0}के आधार पर किया जाना चाहिए। यह प्रमुख अंतरराष्ट्रीय इस्पात इंजीनियरिंग कंपनियों के बीच एक मानक अभ्यास है।

परिचालन स्थिरता और सुरक्षा अतिरेक

इस्पात उत्पादन अनियोजित गैस आपूर्ति रुकावट को बर्दाश्त नहीं कर सकता। इसलिए, प्रक्रिया डिज़ाइन इस पर ज़ोर देता है:

• मुख्य कंडेनसर तरल स्तर और हाइड्रोकार्बन ऑनलाइन निगरानी
• बैकअप तरल ऑक्सीजन/तरल नाइट्रोजन प्रणालियों के लिए स्वचालित कट-ओवर
• कंप्रेसर और विस्तारक जैसे प्रमुख घूर्णन उपकरणों के लिए अतिरेक सिफारिशें

ये उपाय कोई अनावश्यक नियंत्रण जटिलता नहीं जोड़ते हैं, जबकि फ़ील्ड ऑपरेटरों को हर समय उपकरण की स्थिति को स्पष्ट रूप से समझने में सक्षम बनाते हैं।

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