इस्पात बनाने के लिए क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण ऑक्सीजन संयंत्र
यदि आप स्टील मिल में उत्पादन या खरीद प्रबंधक हैं, तो आप पहले से ही जानते हैं: ऑक्सीजन स्थिरता, शुद्धता स्थिरता, और ऊर्जा खपत सीधे टैपिंग लय और प्रति टन लागत को प्रभावित करती है -चाहे ब्लास्ट फर्नेस, बीओएफ, या ईएएफ स्टीलमेकिंग में।
कई उपयोगकर्ता रिपोर्ट करते हैं कि उपकरण कागज पर तो अच्छा दिखता है, लेकिन वास्तविक संचालन में कम पड़ता है, शुरुआती समय में लंबा समय लगता है, शुद्धता में कमी आती है, और ऊर्जा बिल अपेक्षित ऊर्जा बिल से अधिक हो जाता है। यह सिर्फ चयन की समस्या नहीं है. यह इस बारे में है कि आप स्टील अनुप्रयोगों के लिए क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण मार्ग को कितनी अच्छी तरह समझते हैं।
आइए उन वास्तविक मेट्रिक्स के बारे में जानें जिनका आपको स्टील बनाने के लिए क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण ऑक्सीजन संयंत्र का मूल्यांकन करते समय ध्यान रखना चाहिए।
पहला, यह वास्तव में कैसे काम करता है
कुछ लोग सोचते हैं कि ऑक्सीजन केवल हवा से "फ़िल्टर" की गई है। बड़े पैमाने पर स्टील निर्माण के लिए अक्सर हजारों से दसियों हजार एनएम³/घंटा की आवश्यकता होती है, सबसे सिद्ध, विश्वसनीय तरीका क्रायोजेनिक आसवन है।
एक वाक्य सारांश:
हवा को संपीड़ित किया जाता है, पहले से ठंडा किया जाता है, शुद्ध किया जाता है (CO₂ और नमी हटा दी जाती है), फिर मुख्य हीट एक्सचेंजर में लगभग -170 डिग्री तक ठंडा किया जाता है। यह निचले स्तंभ में प्रवेश करता है, जहां ऑक्सीजन (-183 डिग्री) और नाइट्रोजन (-196 डिग्री) को बार-बार आसवन के माध्यम से क्वथनांक अंतर से अलग किया जाता है, जिससे 99.6%+ शुद्ध ऑक्सीजन प्राप्त होती है।
यह पूर्णतः भौतिक पृथक्करण है-कोई रासायनिक सोखना नहीं, कोई झिल्ली निर्भरता नहीं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सिस्टम आउटपुट हानि के बिना 2-3 बड़े ओवरहाल तक लगातार चल सकता है।
तो स्टील निर्माण के लिए, स्टील बनाने के लिए वास्तव में पेशेवर क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण ऑक्सीजन संयंत्र सिर्फ "क्या यह ऑक्सीजन का उत्पादन कर सकता है" के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि क्या यह ब्लास्ट फर्नेस स्विंग्स, आंतरायिक बीओएफ ब्लोइंग, या अचानक लोड डंप के तहत शुद्धता और ऊर्जा दक्षता रखता है।
चार कठिन मेट्रिक्स जो स्टील मिलों के लिए मायने रखते हैं
नीचे वास्तविक विश्व श्रेणियाँ हैं। तुलना के लिए उनका उपयोग करें.
1. पवित्रता एवं प्रवाह
|
उत्पाद |
शुद्धता (वॉल्यूम%) |
विशिष्ट प्रवाह सीमा (एनएम³/घंटा) |
|---|---|---|
|
ऑक्सीजन (O₂) |
99.6 से अधिक या उसके बराबर |
1,000 – 50,000 |
|
नाइट्रोजन (N₂) |
10 पीपीएम O₂ से कम या उसके बराबर |
वैकल्पिक |
|
तरल ऑक्सीजन (बैकअप) |
99.6 से अधिक या उसके बराबर |
मांग पर |
इस्पात बनाने के लिए किसी भी क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण ऑक्सीजन संयंत्र के लिए, मुख्य ऑक्सीजन शुद्धता 99.6% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। 99.2% से नीचे, आप उच्च इलेक्ट्रोड खपत और लंबे समय तक उड़ाने वाले चक्र देखेंगे।
2. तापमान रेंज (मुख्य क्रायोजेनिक जोन)
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जगह |
तापमान (डिग्री) |
|---|---|
|
वायु सेवन निस्पंदन |
परिवेश (-10 से +45) |
|
शुद्धि प्रणाली पुनर्जनन |
160 – 200 |
|
मुख्य हीट एक्सचेंजर ठंडा अंत |
-172 से -178 |
|
निचला स्तंभ तरल ऑक्सीजन |
-179 से -183 |
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सिस्टम पूर्ण लोड पर 3 डिग्री से कम या उसके बराबर ठंडे तापमान के अंतर को बनाए रखता है। व्यापक प्रसार=उच्च ऊर्जा लागत।
3. ऊर्जा की खपत (सीधे प्रति टन लागत को प्रभावित करती है)
|
पैरामीटर |
अग्रवर्ती स्तर |
स्वीकार्य स्तर |
|---|---|---|
|
विशिष्ट शक्ति (kWh/Nm³ O₂) |
0.38 से कम या उसके बराबर |
0.45 से कम या बराबर |
|
ठंडा पानी (m³/h·प्रति 1000 O₂) |
180 से कम या उसके बराबर |
240 से कम या उसके बराबर |
|
ठंड से ऑक्सीजन मिलना शुरू |
28 घंटे से कम या उसके बराबर |
48 घंटे से कम या उसके बराबर |
यदि कोई आपूर्तिकर्ता वास्तविक स्टील मिल स्थितियों के तहत ये नंबर प्रदान नहीं कर सकता है, तो सतर्क रहें।
4. त्वरित तकनीकी विशिष्टताएँ
|
पैरामीटर |
विशिष्ट मूल्य |
|---|---|
|
एयर कंप्रेसर डिस्चार्ज |
0.50 - 0.65 एमपीए(जी) |
|
शुद्धिकरण चक्र का समय |
240 – 480 मिनट |
|
विस्तारक रुद्धोष्म दक्षता |
85% से अधिक या उसके बराबर |
|
ऊपरी स्तंभ दबाव में गिरावट |
25 - 35 केपीए |
|
ऑक्सीजन पुनर्प्राप्ति दर |
92% से अधिक या उसके बराबर |
|
शोर स्तर |
85 डीबी(ए)@1 मी से कम या उसके बराबर |
उपरोक्त सभी वास्तविक स्टील मिल स्थापनाओं से, सैद्धांतिक अधिकतम नहीं।
अनुकूलन - आपकी स्टीलमेकिंग लय से मेल खाना
एक पेशेवर सप्लायर आपको मशीन के अनुकूल नहीं बनाता है। वे मशीन को आपके अनुकूल बनाते हैं।
इसका मत:
-
लोड लचीलापन: शुद्धता हानि के बिना 60%-105%।
-
ऑक्सीजन बैकअप: तरल ऑक्सीजन प्रणाली स्वचालित रूप से मुख्य स्तंभ के साथ एकीकृत है। बिजली जाने के बाद 30 सेकंड के भीतर ऑक्सीजन की आपूर्ति।
-
नाइट्रोजन उपोत्पाद: क्या यह स्लैग छिड़काव या पाइपलाइन शुद्धिकरण के लिए मध्यम दबाव नाइट्रोजन निकाल सकता है?
-
साइट की बाधाएं: आपके मौजूदा पदचिह्न, ठंडे पानी के तापमान और बिजली पहुंच के अनुरूप, मानक कंटेनर नहीं।
दो अनदेखी सेवा क्षमताएँ
कई विक्रेता "24/7 प्रतिक्रिया" का वादा करते हैं, लेकिन स्टील मिलें वास्तव में चिंतित हैं:
1. यदि विस्तारक या आणविक छलनी विफल हो जाती है, तो क्या आपके पास क्षेत्रीय स्पेयर पार्ट्स डिपो है?
शेंगर गैस ने प्रमुख इस्पात क्षेत्रों में स्पेयर पार्ट्स हब साझा किए हैं। अधिकांश विफलताएँ 4-8 घंटों में ठीक हो गईं।
2. क्या आपके ऑपरेटर इसे संभाल सकते हैं?
यहां तक कि स्टील बनाने के लिए सबसे अच्छा क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण ऑक्सीजन संयंत्र भी अप्रशिक्षित कर्मचारियों के साथ विफल हो जाएगा। सेवा में शामिल होना चाहिए: साइट पर सिमुलेशन प्रशिक्षण + कस्टम एसओपी + पहले {{4}वर्ष का उत्पादन समर्थन।
शेंगर गैस औद्योगिक क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण पर केंद्रित है। प्रत्येक प्लांट को वास्तविक स्टील मिल लोड प्रोफाइल के लिए सिम्युलेटेड और डिज़ाइन किया गया है, कोई टेम्पलेट नहीं, कोई पैरामीटर पैडिंग नहीं। यदि आप एक नई ऑक्सीजन प्रणाली का मूल्यांकन कर रहे हैं, या आपके वर्तमान संयंत्र में उच्च ऊर्जा खपत या अस्थिर संचालन है, तो संपर्क करें। व्यवहार्यता तुलना से शुरुआत करें, फिर विशिष्ट बातों पर बात करें।
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